滤筒除尘器过滤精度,滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后,被圆筒形的滤筒材质阻隔,亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上,过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘,经过一段时间的---,达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作,间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹,焊接车间除尘设备,滤筒受到压力达0.6~0.7mpa的脉冲反吹气流冲击而震动,将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落,使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。
滤筒式除尘器过滤精度高,除尘效率99%,滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2.采用了---的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗。
3.尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,焊接车间除尘作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。
4.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,潍坊焊接车间除尘,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。
5.由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小。
使用过滤器总成的主机,往往对过滤器提出以下要求:除尘器总高和进出口间隔(宽);滤筒下边总高和直径;滤筒总;出气口联接办法及标准;过滤精度等一系列与过滤特性相关的功能要求。
滤筒规划根据总成要求要注意以下要素。
(l)滤筒外径标准?大于滤筒内径100mm以上为宜。这是由于高而窄小的空间,可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降,这样使滤筒从上而下地均匀承受污染堵塞。
(2)内骨架直径标准的确定?考虑通油小孔的巨细不该影响过滤气量,一起要照料小孔标准对骨架强度的影响。
(3)内骨架总强度很为重要?首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑,焊接车间除尘器,所以直径越小强度越高。
(4)褶牙高度?应选在l0~50mm之间为。
(5)充分留有压差机限地步?当计算出所需过滤而积后,应将此面积加大1倍。这是由于要充分考虑实际工作中,粉尘污染物是不行预测的。
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