1、捕集分离过程
捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,激光切割除尘器,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到---状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,激光切割除尘设备,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒值间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后,已分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
滤筒除尘器的性能包括有三个技术性能(处理气体流量q、压力损失△t及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在---及选择滤筒除尘器时,需完整考虑这些因素。理想的滤筒除尘器需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求,在经济上是合算的。在具体设计选择形式时,要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成),参考外类似工厂的实践经验和技术,完整考虑,处理好三个技术性能指标的关系。例如,在含尘浓度较高时,只要动力允许,提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘,就不需采用滤筒除尘器,以免带来较大的动能损耗。
1、客户在想要定一台滤筒除尘器时,要根据滤筒除尘器的气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求,允许阻力损失、除尘效率等因素,合理选择除尘器的型号规格,从各类除尘器的结构特性来看,粗短型的滤筒除尘器,一般应用于阻力小,处理风量大,净化要求低的场合,细长型的滤筒除尘器,适用于净化要求较高的场合,特备应当---,锅炉排烟的特点是烟气流量大,而且烟气流量的变化也很大,在选用滤筒除尘器时,应使烟气流量的变化与滤筒除尘器适宜的烟气流速相适应。以在锅炉工况变动时能够取得---的除尘效果;
2、根据使用时允许的压力降确定气速,如果制造厂已提供各种操作温度下气速与压力降的关系,则根据工艺条件允许的压降就可以选定气速,若没有气速与压降的数据,则根据允许的压力降的关系,则根据允许的压力降计算气速。诺没有提供允许的压力损失数据,一般取进气口气速为12-25m/s;
3、确定滤筒除尘器的截面积,激光切割除尘,入口的宽度和高度,根据处理气量由下式决定面积;
4、确定个部分的几何尺寸,有截面积和入口宽度及高度定出各部分的几何尺寸。
滤筒除尘器主要是通过滤筒表面很微小的孔径来达到过滤目的,携带烟尘粉尘的脏空气流经滤筒,粉尘颗粒无法通过而被截留,脏空气就被净化成了洁净空气。所以,滤筒是整个设备的关键部位,它直接影响除尘效率,决定着净化效果。
随着滤筒的长时间过滤,青岛激光切割除尘,其表面附着的灰尘越来越多,会造成滤筒堵塞等状况,从而使得除尘效率明显下降,因此,配备了滤筒式除尘器的工厂需要对滤筒进行更换,不过更换时要注意好以下事项:
1、更换时注意滤筒的防护
更换滤筒时无需---,先打开工业检修门的卡紧装置,拿出脏滤筒,动作幅度要轻,以防止灰尘四散;新滤筒放入之前,要先把过滤室散落的灰尘清理干净。
放置新滤筒时也要轻拿轻放,滤筒是以滤料折叠而成,覆膜滤筒表面有一层覆膜,易受外部压力的挤压产生损坏;不要敲击滤筒,要防止其跌落地面产生损伤而发生漏气现象。
更换下来的脏滤筒不要随意拆卸和丢弃,可提前准备好垃圾袋,把替换下来的脏滤筒放入垃圾袋中运走处理,以减少对周边环境的污染。
2、尽量选用原厂滤筒进行更换
原厂滤筒能---安装过程中完全吻合,净化效果与购入整套设备时相差无异;而如果使用---滤筒,则可能会出现滤筒不匹配而影响除尘效率,甚至缩短除尘设备使用寿命。
3、选准滤筒更换的时间
当除尘效果明显下降时,需要先拆卸滤筒进行清理。如果您的工业滤筒式除尘器自带脉冲吹灰系统就无需手动清灰,只要开启脉冲反吹开关就能自动清灰,不仅给予了操作人员不少方便,而且还能---延长滤筒的使用寿命。如果滤筒清灰后除尘效果仍不理想则考虑更换滤筒。更换滤筒时应做好登记,标明更换时间。
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