含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2.采用了---的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗。
3.尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,激光切割除尘设施价格,而不需要对原有设备进行太多的改动。
4.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。
5.由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大; 滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小。
滤筒除尘器的性能包括有三个技术性能(处理气体流量q、压力损失△t及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在---及选择滤筒除尘器时,需完整考虑这些因素。理想的滤筒除尘器需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求,在经济上是合算的。在具体设计选择形式时,要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成),参考外类似工厂的实践经验和技术,完整考虑,处理好三个技术性能指标的关系。例如,在含尘浓度较高时,只要动力允许,提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘,就不需采用滤筒除尘器,以免带来较大的动能损耗。
1、客户在想要定一台滤筒除尘器时,要根据滤筒除尘器的气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求,允许阻力损失、除尘效率等因素,合理选择除尘器的型号规格,从各类除尘器的结构特性来看,粗短型的滤筒除尘器,一般应用于阻力小,处理风量大,净化要求低的场合,细长型的滤筒除尘器,适用于净化要求较高的场合,特备应当---,锅炉排烟的特点是烟气流量大,而且烟气流量的变化也很大,在选用滤筒除尘器时,应使烟气流量的变化与滤筒除尘器适宜的烟气流速相适应。以在锅炉工况变动时能够取得---的除尘效果;
2、根据使用时允许的压力降确定气速,如果制造厂已提供各种操作温度下气速与压力降的关系,则根据工艺条件允许的压降就可以选定气速,激光切割除尘方案图片,若没有气速与压降的数据,则根据允许的压力降的关系,则根据允许的压力降计算气速。诺没有提供允许的压力损失数据,一般取进气口气速为12-25m/s;
3、确定滤筒除尘器的截面积,激光切割除尘装置,入口的宽度和高度,根据处理气量由下式决定面积;
4、确定个部分的几何尺寸,胶南激光切割除尘,有截面积和入口宽度及高度定出各部分的几何尺寸。
1、粉尘浓度 滤筒除尘器一般处理粉尘排放浓度在50g/m3以内,这是为什么呢?原因有二:一是滤筒过滤精度高,粉尘浓度过高,滤筒使用寿命会---缩短,更换周期短;其次滤筒的造价成本高,若是更换频繁,后期的维护成本高。
2、排放标准 不同地区对于粉尘排放标准是有所不同的,有的地方要求粉尘排放浓度低于30mg/m3就行,而有的地方则要求20mg/m3,甚至10mg/m3。在其他影响因素不变的情况下,排放标准越高,则滤筒除尘器选型就越大。
3、过滤风速 不同的排放粉尘排放标准,会影响到过滤风速的选择。例如排放标准30mg/m3,过滤风速一般选择1.2;而排放标准要求20mg/m3,则可能过滤风速取到0.8-1.0,若是更为严苛,过滤风速就要求---了。过滤风速越低,则意味着滤筒除尘器选型越大。
4、安装方式 滤筒除尘器选型也要注意好安装方式,要和安装位置、工况环境等相匹配才行。比较常见的设备有侧装式、斜插式、竖装式等,根据现场情况来选择型号即可。
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