滤筒除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(nm3/h)。是滤筒式除尘器设计中 重要的因素之一。
滤筒除尘器风量怎么计算，滤筒除尘器的尺寸与处理风量成正比在滤筒除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是的因素。一般情况下滤筒除尘器的尺寸与处理风量成正比。
滤筒除尘器处理风量计算：
计算处体时，要先求出使用环境下的气体量，即实际通过滤筒除尘器设备的气体数据，根据工厂已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程来计算。
其计算公式为：q=qs-（273+tc）*101.324/(273*pa)*(1+k)
本公式中q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h；qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h；tc为除尘器内气体的温度，单位℃；pa为环境---压，焊烟滤筒除尘器，单位kpa；k是除尘器器前漏风系统。
根据风量设计滤筒式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，除尘器滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率和除尘效果也要降低;但也不能将粉尘处理的风量选的过大，否则增加除尘器除尘设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。
滤筒除尘器设备早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些的出现，具有体积小，投资省，易维护等优点，滤筒除尘器滤筒，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本的公司为代表，胶州滤筒除尘器，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器设备广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。
1、滤筒装配结构_不同于ll型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：占地面积小；脉冲喷吹清灰效率要比ll型的斜插抽屉式结构提高25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。
2、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。
3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有ll型的50～60%，因此可以---降低成本和价格，同时由于重量轻，---适用于楼顶或楼层间的安置。
4、采用侧进风式结构，可---减少除尘器安装占有空间。
脉冲滤筒除尘器主要适用于建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业的含轻质硬固尘废气的除尘。
脉冲滤筒除尘器处理的废气量范围：750～100000m3/h。
含尘气体在风机的引导下进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面面积增加而变大，当阻力达到_的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时plc程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文氏里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在除尘滤筒内部形瞬间的正压，产生---的震动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰筒内。
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