滤筒除尘器的阻力会随着滤料表面粉尘的厚度增加而增大, 含尘气体经过滤料时,粉尘被阻留在滤料的外表,彼此之间搭接形成粉尘层,粉尘层是除尘器发生阻力的重要构成,不一样的粉尘层发生的阻力可达500pa~2500pa不等。因而,清灰作用的好坏对除尘器的运转阻力有重要的影响。
滤筒除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器构造、清洗滤筒、粉尘层的阻力都随过滤风速的进步而添加。一台行喷脉冲滤筒式除尘器不管用什么样的滤料,激光切割除尘方案图片,其净过滤风速都不应1m/min,对微细粉尘层,因为粉尘粒子彼此搭接细密,过滤风速需求,日照激光切割除尘,不然除尘器的运转阻力会添加。但通常不少除尘设备厂家在选型时为了商品能在市场竞争中更有竞争力而歹意进步过滤风速,然后到达下降设备本钱的意图,这种除尘器的设备阻力会高于正常值。
滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来,激光切割除尘净化厂家,粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时,进行清灰,此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的---缺陷流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸料器,连续排出。
这种脉冲喷吹清灰方式,是逐排滤筒顺序清灰,脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作,所需的时间为0.1~0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1~2min,全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10~30min。由于本设备为低压脉冲清灰,所以根据设备阻力情况,应对喷吹压力、喷吹间隔和喷吹周期进行调节。
为了尽量减少滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失,通常采取以下措施:
1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。
2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的---采用矩形断面的直角弯头时,在构件内部气流转弯处加设导流叶片。
3、为了减小空气排入---时的出口动压损失,应尽量减小排出口的流速,对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1,式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离,d为风管直径。
4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些,以减少压力损失。
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