2.过程控制
(1)对表面进行清洁,不易擦干净处可用酒精进行擦拭,清洁后的部位要做好记号。
(2)保温棉下料应根据风管大小下尺寸等,立面应长出38mm
(3)刷胶先用毛刷蘸到风管上,然后用板刷刮平均匀,刷完胶后等2到3分钟。
(4)用手轻捏两角将棉准确粘到风管上,用干净刮板均匀用力刮平。
3.管道包法
(1)风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。
(2)方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温,风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同。圆管的保温方法是用卷尺测量其周长,使用一张保温棉直接贴好,诸城螺旋风管,长度采用对接。
(3)风管盲板的保温方法是:首先擦拭盲板,测量好盲板的尺寸后进行下料,下好料后进行刷胶、粘贴,粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm。
1.焊前准备
(1)根据板厚形式,采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口,为了避免飞溅金属损伤,在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时,螺旋风管加工,应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用v 形坡口,要采用较小的焊接电流,这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则来选择焊接材料,同时要注意接头中的铁素体不能太多,这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的定位焊,遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
(6)矩形风管翻边部分的纵咬口缝应斩去3层,螺旋风管生产厂家,只留1层翻边,以免影响风管的严密性。
(7)焊接风管时应先点焊组对,然后进行焊接,点焊间距以60—80mm为佳。镶接法兰时要采用焊接,管端应缩进法兰平面5mm,内外两面均要焊接。
2.薄板圆风管的制作要求
(1)卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法进行,接缝应交错设置,当拼接板材纵向和横向咬口时,应将咬口端切出斜角,以防咬口出现凸瘤。
(2)风管直径在800mm以下,可采用端部凸边单咬口边接法,接直后用点焊加固,螺旋风管厂家,间距为100—120mm,且不少于4处。
(3)风管在焊接前应先卷圆,把对缝处的油污及杂物清理干净。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等,焊后要把管道再次找圆。
(4)安装法兰时不能将端部打陷后再套上,角钢法兰的翻边量不能小于8mm。
(5)法兰铆接或点焊固定时,如与部件相连接,则应定好螺孔方位后再固定。
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